Onvoldoende voorbereiding van de ondergrond

Een van de grootste fouten ontstaat al vóór u de spuit in de hand neemt: een onvoldoende voorbereide ondergrond. Als het oppervlak niet schoon, droog en vetvrij is, zal de verf minder goed hechten. Stof, roest, olie of oude verfresten kunnen leiden tot blaasvorming, bladderen of een doffe, vlekkerige finish. U voorkomt dit door de ondergrond consequent te behandelen als de basis van uw eindkwaliteit. Ontvet altijd met een geschikte reiniger, verwijder roest door schuren of stralen, en zorg dat het oppervlak volledig droog is voordat u verder gaat. Op metaal of lastige ondergronden kan een passende primer bovendien het verschil maken tussen een coating die jaren meegaat en een laag die te vroeg faalt.

Verkeerde instellingen van spuitapparatuur

Een veelvoorkomende oorzaak van problemen is een verkeerde combinatie van spuitdruk, nozzle en spuitafstand. Bij te hoge druk krijgt u sneller een ruwe nevelstructuur, terwijl bij te lage druk de verf kan spetteren of ongelijk uitvloeien. Maak daarom eerst een proefspuiting op een testpaneel of een ander oppervlak om de verf en spuittechnieken te testen, controleer het spuitbeeld en pas druk, nozzle en afstand aan tot het patroon consistent is. Zorg er ook voor dat de spuitkop schoon blijft, want vervuiling in het systeem leidt verrassend snel tot verstoppingen en onregelmatige verneveling. Dit kan zelfs bij spuitbussen met industriële verf voorkomen

De laagdikte

Te dik spuiten geeft zakkers en druipers, en verlengt de droogtijd waardoor stofinsluiting en beschadigingen meer kans krijgen. Te dun spuiten betekent onvoldoende dekking en bescherming, waardoor het systeem zijn functie niet volledig vervult. U voorkomt dit door in uw proces uit te gaan van controle in plaats van in één keer klaar te zijn. Werk met meerdere dunne lagen die u gelijkmatig opbouwt, en houd u aan de aanbevolen laagdiktes van de fabrikant. Let daarbij ook op de viscositeit: verdunnen kan soms nodig zijn, maar doe dit uitsluitend volgens voorschrift, omdat te veel verdunner de eigenschappen van de coating aantast.

Verven in een slechte omgeving

Temperatuur en luchtvochtigheid bepalen hoe de verf vloeit en uithardt. In een te koude ruimte droogt verf traag en kan de laag kwetsbaar blijven en bij hoge luchtvochtigheid of temperatuurschommelingen kan condens ontstaan, met slechte hechting of doffe plekken als gevolg. Tocht of rondzwevend stof zorgt bovendien voor insluitingen die u later terugziet als oneffenheden. U voorkomt dit door de omstandigheden te meten en te beheersen. Werk binnen de verwerkingstemperaturen, beperk vochtproblemen en voorkom onnodige luchtstromen in de spuitzone. Een stabiele omgeving levert niet alleen een mooier resultaat op, maar verhoogt ook de reproduceerbaarheid tussen projecten.

Het gebruik van de verkeerde industriële verf

Niet elke industriële coating is geschikt voor elke ondergrond of belasting. In omgevingen met chemicaliën, UV, warmte of intensieve slijtage heeft u een systeem nodig dat daarvoor ontworpen is. U voorkomt teleurstelling door vooraf scherp te bepalen wat de functionele eisen zijn en de coating daarop af te stemmen. Bij twijfel is het verstandig om productspecificaties te controleren of advies in te winnen, omdat een verkeerde keuze vaak pas zichtbaar wordt wanneer herstel kostbaar of lastig is.

Meer informatie ontvangen?

Wilt u er 100% zeker van zijn dat het spuiten met industrielak, bijvoorbeeld uit blik of een spuitbus goed gaat? Neem gerust contact op met 123verfshop.